三工位冷鐓機(jī)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是加工常規(guī)∕低強(qiáng)度產(chǎn)品。隨著高強(qiáng)度產(chǎn)品的普遍應(yīng)用和異形產(chǎn)品的大量涌現(xiàn)，三工位機(jī)越來越暴露其功能缺陷。高強(qiáng)度產(chǎn)品行之有xiao的工藝是二次縮徑（大料小變形）工藝，異形產(chǎn)品則要求多次鐓擊。三工位機(jī)難以實(shí)施這些工藝，因而逐漸被淘汰，取而代之的是四、五工位機(jī)。建議選購(gòu)多工位機(jī)時(shí)，如果條件許可，z好選用四、五工位機(jī)，到少要四工位的。實(shí)踐證明，即使生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品，四工位冷鐓機(jī)比三工位機(jī)更合理、更經(jīng)濟(jì)。表面看來，四工位模具數(shù)量多，其實(shí)四工位工藝的模具結(jié)構(gòu)更合理，壽命更長(zhǎng)，更易于管理，也就更節(jié)約。舉個(gè)例說，對(duì)于切邊型六角頭螺栓。

三工位冷鐓工藝是：初沖;精沖兼縮徑;切邊，其中第二工位精沖下模是組合模，內(nèi)中包含一個(gè)與模套緊配的（圓柱面配合或圓錐面配合）、軸向位置固定的縮徑模芯，只適應(yīng)一個(gè)產(chǎn)品長(zhǎng)度；要適應(yīng)該機(jī)功能范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品長(zhǎng)度，必須常備多套模具。

四工位工藝則是：初沖;精沖;縮徑;切邊，其中第二工位精沖下模不包含縮徑模芯，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，而第三工位縮徑模雖然也是組合模，但縮徑模芯與模套動(dòng)配合，可以隨意調(diào)整軸向位置，因而可以適應(yīng)該機(jī)功能范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品長(zhǎng)度。對(duì)比之下，四工位工藝模具儲(chǔ)量較少、費(fèi)用較低，管理更方便。對(duì)于切邊型六角頭螺栓固然如此，對(duì)于其它類型產(chǎn)品，多一個(gè)工位將為工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)提供更多、更方便、也就更合理的選擇。

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的今天，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵因素之一。軸承行業(yè)也同樣如此，WTO的加入、 貿(mào)易的發(fā)展給我們帶來了越來越大的壓力。而軸承滾子的生產(chǎn)又是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，要由多個(gè)工序、多個(gè)環(huán)節(jié)的加工才能成形為成品滾子。

在滾子的成形工藝過程中，影響其質(zhì)量的因素很多，例如在冷鐓機(jī)上沖壓出的滾子毛坯，就經(jīng)常出現(xiàn)劣質(zhì)品和廢品。針對(duì)一系列問題，加工者也不斷探索新的途徑，力求用z經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)出z良好的滾子。例如，我們?cè)诶溏厵C(jī)上成形軸承滾子時(shí)，除壓欠、疊傷、麻點(diǎn)和變形外，還有沖壓成形當(dāng)時(shí)滾子合格，但一段時(shí)間后滾子又發(fā)生曲線的彈性回復(fù)。分析原因發(fā)現(xiàn)：原材料在處理時(shí)不一定全部達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)，為此需要一套裝置來做更嚴(yán)格的校直，以求得z佳的原材料直線度來確保滾子成形的質(zhì)量。　

1．工藝分析：在軸承滾子的生產(chǎn)中，產(chǎn)生的質(zhì)量問題較多。在沖壓成形滾子的工藝過程中，經(jīng)常產(chǎn)生壓欠和壓形后滾子出現(xiàn)變形的情況。　　

(1)壓欠 如圖1所示，滾子的粗細(xì)和長(zhǎng)短區(qū)別較大，形狀的差異也將影響滾子成形后的質(zhì)量。原材料的彎曲嚴(yán)重阻礙了帶料輪的推動(dòng)作用，造成送料效果的差異，致使壓欠出現(xiàn)。　　

(2) 壓形后滾子出現(xiàn)變形 當(dāng)出現(xiàn)滾子沖壓后形狀較好，存在一段時(shí)間后又出現(xiàn)如圖2所示的彎曲現(xiàn)象，我們z初采用單向校直裝置來解決。但經(jīng)過一段使用后上述問題還是出現(xiàn)，經(jīng)過反復(fù)研究后發(fā)現(xiàn)：如圖3所示的單向彎曲的材料可以得到改制，而對(duì)圖4所示的雙向彎曲的坯料就很難得到改制，即多向彎曲嚴(yán)重影響滾子的沖壓成形質(zhì)量。于是，我們采用雙向校直裝置來校直雙向彎曲的坯料，即在單向校直裝置的基礎(chǔ)上做一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使之成為適合于大設(shè)備使用的裝置，即試制雙向校直裝置。　　

2．單向校直裝置的原理　　

該裝置置于滾子冷鐓機(jī)帶料輪之前，用于在冷鐓機(jī)帶料輪校直之前穩(wěn)定坯料和校直。因?yàn)閹Я陷喌男Ｖ蔽幢啬苓_(dá)到理想效果，所以該裝置能有xiao地改變不足。　　

其原理：根據(jù)材料的具體情況和變曲程度來調(diào)節(jié)手輪，使其動(dòng)板帶動(dòng)D4、D5輪前后移動(dòng)。當(dāng)然，在能達(dá)到目的的情況下，不必將輪調(diào)得緊靠，以免起反作用，導(dǎo)致坯料無法移動(dòng)而使送料長(zhǎng)度不夠而造成壓欠，只要適度即可。該裝置在Z31-13滾子自動(dòng)冷鐓機(jī)上使用效果z佳，因?yàn)樾≡O(shè)備加工滾子料徑較小，能遏制料彎及壓形后彎曲的反彈，現(xiàn)在仍服務(wù)于生產(chǎn)之中。　　

3．雙向校直裝置的產(chǎn)生及其原理　　

大家知道，采用Z31-25自動(dòng)冷鐓機(jī)加工的滾子，較之Z31-13自動(dòng)冷鐓機(jī)加工的滾子料徑要粗很多，單向校直裝置對(duì)圖3所示的單向彎曲的原材料效果尚可，但對(duì)原材料的多向彎曲難以校直。為了有xiao地達(dá)到校直目的，我們嘗試采取雙向校直裝置來改變現(xiàn)狀，于是設(shè)計(jì)了一套如圖6所示的雙向校直裝置，其原理是在單向校直裝置的基礎(chǔ)上又加了一套單向校直裝置，使其互成90°校直狀態(tài)，各自調(diào)節(jié)平均，但理想效果與實(shí)際相差較大，校直效果的改變和趨好將導(dǎo)致送料困難，長(zhǎng)度不夠造成壓欠是必然的。為克服不足，我們將每個(gè)校直輪上加204軸承，以利于校直輪的旋轉(zhuǎn)，支承長(zhǎng)度的加長(zhǎng)也會(huì)造成基準(zhǔn)軸線呈彎曲現(xiàn)象，所以在結(jié)構(gòu)處理上使用加強(qiáng)筋來提高整體結(jié)構(gòu)的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)減輕了總體重量。設(shè)計(jì)制作后重新進(jìn)行試驗(yàn)使用，效果十分明顯。　

4．雙向校直裝置的使用效果：我們選擇在冷鐓機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)調(diào)查分析，同行業(yè)中在帶料輪前增加一套雙向校直裝置，能有xiao地改善滾子原材料彎曲狀態(tài)，國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備工裝也采用類似的裝置。